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    常見問題

    巧妙給車床選擇切削液

        加工刀具的不同,展現出來的性能也不同,切削液也同樣如此。
        高速鋼材料,進行中、低速切削時,發熱量不大,適合使用油基切削液或乳化液。在高速切削中,因發熱量大,利用水基切削液可以更好地起到冷卻效果。這時候,若使用油基切削液,將產生大量油霧,既污染環境,又容易造成工件燒傷,影響加工質量和刀具使用壽命。粗加工時,使用極壓水溶液或極壓乳化液,在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更合適。
        高速鋼使用中速度切削操作,速率約為70m/m。高速鋼含有鎢、鉻元素的鐵合金,增加硬度和抗磨性;即便如此,還是因溫度>600℃以上,性能下降。但可使用水溶性切削油,保持作業溫度<600℃。
        對于硬質合金,因對驟熱敏感,盡可能使刀具均勻受熱、均勻冷卻,否則容易造成崩刃。通常采用導熱較溫和的油基切削液,添加適量抗磨添加劑。高速切削時,用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均情況。這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現。
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